大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐的煙氣流程走向的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鍋爐的煙氣流程走向的解答，讓我們一起看看吧。

燃煤鍋爐工藝流程？

工藝流程：

燃煤鍋爐煙氣→省煤器→布袋除塵器→引風機→煙囪→達標排放

40噸燃煤鍋爐布袋除塵器工藝特點：

1.本凈化系統(tǒng)采用了干式除塵器、風機居在后面的設計思路。該系統(tǒng)采用布袋除塵器, 除塵器本體采取了脈沖清灰措施，并且增加旁路系統(tǒng)，防止溫度過高損壞布袋。

2.此設備直接配合電控系統(tǒng)來進行自動化的控制，這樣的設備后期的維護方便有保障，使用壽命長。

尾氣處理工藝流程？

轉化尾氣處理工藝流程描述：

來自轉化工序的氯化氫氣體先經(jīng)冷卻降溫后采用水、稀鹽酸三級串聯(lián)吸收的方式，副產(chǎn)約31% 的稀鹽酸，進入鹽酸罐儲存，最終含微量的氯化氫尾氣由40米煙囪達標排放。

造粒尾氣處理工藝流程描述：

在噴漿造粒過程中產(chǎn)生的含粉塵、少量氨、少量二氧化硫的尾氣，經(jīng)文丘里洗滌塔用稀酸液洗滌后，洗水進入磷銨溶解槽，洗滌后的尾氣由50米煙囪達標排放。

烘干、篩分、破碎尾氣處理工藝

流程描述：

來自造粒干燥尾氣和冷卻篩分尾氣中含有少量肥料粉塵和煙塵及大量水汽，工藝上先將尾氣經(jīng)旋風除塵器除塵后，再進入沉降室沉降，最后進入文丘里水洗塔用水洗滌處理后由50米煙囪達標排放，在旋風除塵、沉降室收集的肥料粉塵和文丘里水洗塔中產(chǎn)生的料漿重新返回生產(chǎn)系統(tǒng)重新利用。

鍋爐上脫硫脫硝工作原理和化學反應方程式？

脫硫脫硝除塵的一體化一般會用到設備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據(jù)情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。

其特點是：①?耐高溫，主體結構采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。?②?耐酸堿、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。?③?體積小，重量輕，占地面積小，基礎小。?④?阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運行費用低。?⑤?造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。?

⑥?洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。?⑦?脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。?

⑧?操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環(huán)境。?

⑨?對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；

主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；

脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；

脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素

鍋爐水汽循環(huán)路線？

水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面回路中的循環(huán)流動，叫做鍋爐的水循環(huán)。由于水的密度比汽水混合物的大，利用這種密度差產(chǎn)生的水和汽水混合物的循環(huán)，叫自然循環(huán)。在蒸汽鍋爐中，給水進入汽鍋后就按一定循環(huán)路線流動不已。

在循環(huán)不息的流動過程中，水通過蒸發(fā)受熱面被加熱、汽化，產(chǎn)生蒸汽，由各個蒸發(fā)受熱面匯集于鍋筒的汽水混合物，在鍋筒的蒸汽空間中借重力或機械分離后，蒸汽引出；而受熱面——金屬壁則靠水循環(huán)及時將高溫煙氣傳給的熱量帶走，使壁溫保持在金屬允許的工作溫度范圍內(nèi)，從而保證蒸發(fā)受熱面能長期可靠的工作。

水自鍋筒進入不受熱的下降管，然后經(jīng)下集箱進入布置于爐內(nèi)的上升管；在上升管中受熱后部分水汽化，汽水混合物則由于密度小向上流動輸回鍋筒，這樣就形成了水的自然循環(huán)；任何鍋爐都是由這樣的若干個循環(huán)組成的。

到此，以上就是小編對于鍋爐的煙氣流程走向的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐的煙氣流程走向的4點解答對大家有用。