本篇文章給大家談?wù)勫仩t吹灰影響煤耗多少，以及鍋爐吹灰對參數(shù)的影響對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、已知鍋爐的額定參數(shù)怎么計算鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量對應的煤耗量
• 2、排煙溫度概念是?排煙溫度對煤耗的影響如何?
• 3、鍋爐灰渣可燃物含量每升高1%,影響發(fā)電煤耗多少
• 4、飛灰含碳量高一個點影響多少煤耗
• 5、鍋爐吹灰影響哪些參數(shù),該怎么調(diào)整

已知鍋爐的額定參數(shù)怎么計算鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量對應的煤耗量

1、需要查很多參數(shù)，查出每噸水的汽化潛熱是多少，乘以58T是總的吸熱量，把千焦轉(zhuǎn)換為大卡，除以4000卡等于額定負荷下的總煤耗，在除以18000kw，就是單位煤耗，注意把單位轉(zhuǎn)換成g/kw。

2、鍋爐效率按照90%計算，需要熱量=670×600000×2/0.9=1876000000KJ/H 需要的燃煤量=1876000000/23654=79310KG=731噸/時。

3、蒸發(fā)量為200KG/H，換算成鍋爐的功率為140KW。標煤熱值7000大卡，按鍋爐的效率80計算每小時耗標煤量須20多KG。實際可能要燒到30多KG吧。

排煙溫度概念是?排煙溫度對煤耗的影響如何?

排煙溫度：排煙溫度是指煙氣從煙筒中排出時的溫度，通常在120℃~200℃之間，具體取決于燃氣鍋爐的熱負荷、燃燒效率和煙筒的長度等因素。

鍋爐排煙溫度過高，說明鍋爐沒有充分利用熱量，鍋爐效率低，煤耗較大；2 鍋爐溫度過低，將造成煙氣自然爬升高度不夠，煙塵擴散面積偏小，加大局部區(qū)域的大氣污染。

排煙溫度保持在150-250°C。排煙溫度低，低溫腐蝕發(fā)生幾率增加；排煙溫度高，鍋爐熱效率會降低。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

鍋爐灰渣可燃物含量每升高1%,影響發(fā)電煤耗多少

1、(3)再熱蒸汽參數(shù)的影響。第三：燃煤灰分。燃煤灰分每增加1%，供電煤耗升高0.03～0.04g/(kW·h)。第四：氧量影響。一般情況，爐膛漏風系數(shù)每增加0.1～0.2，排煙溫度將升高3℃～8℃，鍋爐效率將降低0.2%～0.5%。

2、粗略估算：300MW鍋爐每小時產(chǎn)熱1080000MJ，標煤發(fā)熱量為29307Kj/kg，熱效率近似取值95%，鍋爐每小時耗煤為1080000/0.95/29307=379tce/h，如果熱效率提高1%，那么，一小時節(jié)約標煤9噸。一天節(jié)約96噸標準煤。

3、影響供電煤耗的因素有發(fā)電標煤耗和廠用電率。其中發(fā)電標煤耗影響因素可以分為汽輪機熱耗、鍋爐效率和管道效率和燃料指標等方面。

4、據(jù)科學計算凝汽器的真空度每升高1% ，機組輸出功率可增加1% 。當然，火電機組燃燃煤消耗也會下降1% ，這三個1%對火電機組的節(jié)能減排效果是顯而易見的。對此機組操作人員要高度重視。

5、補水率對發(fā)電煤耗率的影響，很難有一個確切的數(shù)值。因為一臺機組、一個電廠補水量中汽、水損失量的比例很難確定。根據(jù)推測、估算補水率升高1%，約影響發(fā)電煤耗率升高3g/kW·h左右。

6、-0.40g/kwh 1000MW機組經(jīng)過測試是漏風率提高1%，影響供電煤耗升高0.53-0.60g/kwh 以上純屬個人經(jīng)驗意見，僅供參考 如果采用抽氣式密封，革命性地解決了空預器漏風大的難題，空預器漏風率長期穩(wěn)定降到3%以內(nèi)。

飛灰含碳量高一個點影響多少煤耗

煤的灰分過高，則 1。發(fā)熱量低，理論燃燒溫度低，燃燒空氣需要量小 2。飛灰質(zhì)點不僅會強化對流傳熱，也會減小輻射特征長度，增加火焰黑度，加強輻射換熱 3。著火較困難，燃盡時間長 4。

鍋爐飛灰含碳量控制比較好的話，飛灰含碳量小于0.1%，大渣含碳量小于0.2%。固體未完全燃燒熱損失q4可以控制在0.06%～0.1%。

影響飛灰含碳量的因素有煤質(zhì)、煤粉細度、一次風率等因素。具體分析如下：煤質(zhì)。

燃料不完全燃燒：由于各種因素造成爐膛火焰中心偏上，使煤粉在爐內(nèi)燃燒不完全，造成飛灰含碳量增大。風粉配合不均或燃燒調(diào)整不合理：這會造成燃料燃燒不充分，從而使飛灰含碳量增大。

鍋爐吹灰影響哪些參數(shù),該怎么調(diào)整

1、減輕積灰的措施有：①選擇合理的煙氣速度；②布置高效吹灰裝置，制定合理的吹灰制度；③采用小管徑、小節(jié)距、錯列布置。

2、吹灰介質(zhì)壓力：激波吹灰系統(tǒng)的吹灰介質(zhì)壓力在200-300bar之間。這個壓力可以產(chǎn)生高速氣流，從而形成激波，清除受熱面上的積灰和結(jié)渣。吹灰介質(zhì)流量：吹灰介質(zhì)的流量決定了吹灰的效果和吹灰周期。

3、鍋爐吹灰效果，根據(jù)查詢中國科普網(wǎng)得知，主要通過以下幾種方式來判斷：煙氣出口排放濃度的變化：有效的吹灰會使爐內(nèi)水冷壁上的灰渣得到充分清理，降低了阻力和煙氣溫度，進而影響排放濃度的變化。

4、鍋爐運行負荷過高。 爐膛出口溫度升高容易在高溫過熱器處形成高溫粘結(jié)灰，煙氣流速受到影響無法將飛灰全部帶走，部分飛灰就積存在對流過熱器、低溫過熱器和水平煙道等區(qū)域慢慢形成積灰。吹灰器吹灰效果差。

5、，首先他的選責優(yōu)質(zhì)的煤炭，含硫量少的煤炭，爐內(nèi)的爐碳煤層均勻要平展。2，可以加一個煤層噴霧。那么在爐膛前部未燃燒潮濕煤他也不會吹起灰面，燃燒時不能隨便的的撥弄，對鼓引風系統(tǒng)的青灰。

6、吹灰前應加強調(diào)整，適當提高燃燒室負壓，保持燃燒穩(wěn)定，各參數(shù)正常。吹灰過程加強對燃燒的監(jiān)視，若發(fā)生燃燒不穩(wěn)時應立即投油，并立即停止吹灰操作。

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