今天給各位分享循環(huán)流化床鍋爐斷煤的知識，其中也會(huì)對循環(huán)流化床鍋爐斷煤怎么處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、循環(huán)流化床鍋爐斷煤引起二氧化硫和氮氧化物變化
• 2、循環(huán)流化床鍋爐斷煤時(shí)氧量為何先下降后上升
• 3、循環(huán)床鍋爐的堵煤,斷煤和爆管現(xiàn)象的區(qū)別

循環(huán)流化床鍋爐斷煤引起二氧化硫和氮氧化物變化

1、這個(gè)升高不是因?yàn)榈趸锷稍斐傻模怯?jì)算基數(shù)影響的。當(dāng)鍋爐斷煤時(shí)，爐膛內(nèi)含氧量變高，煙氣氧量升高，這樣煙氣氧量計(jì)算基數(shù)變大，氮氧化物折算變高。

2、樓主的循環(huán)流化床是否帶有爐內(nèi)脫硫，如果有爐內(nèi)脫硫的話，是否是先將脫硫給料斷了，然后再斷煤。如果是這樣的話，有可能這是原因所在。個(gè)人猜測，不知正確與否，希望能對樓主有所幫助。

3、斷煤后首先含氧量增加，床溫迅速降低，返料器同時(shí)降溫，此時(shí)應(yīng)該停掉二次風(fēng)，同時(shí)降低一次風(fēng)量，快速道返料器下放灰，防止積灰過多，突然返回爐膛時(shí)造成料層差壓升高，大量吸熱而滅火。

循環(huán)流化床鍋爐斷煤時(shí)氧量為何先下降后上升

1、這個(gè)升高不是因?yàn)榈趸锷稍斐傻模怯?jì)算基數(shù)影響的。當(dāng)鍋爐斷煤時(shí)，爐膛內(nèi)含氧量變高，煙氣氧量升高，這樣煙氣氧量計(jì)算基數(shù)變大，氮氧化物折算變高。

2、硫降，氮先生后降。和氧量有關(guān)系。斷煤后氧會(huì)突然增加。從而使折算值高。

3、這種現(xiàn)象出現(xiàn)主要就是鍋爐漏風(fēng)引起的，爐膛中煙氣氧量正常，越往后越高，說明鍋爐煙氣流道漏風(fēng)，在鍋爐負(fù)壓的作用下，有新鮮空氣進(jìn)入。

4、斷煤后首先含氧量增加，床溫迅速降低，返料器同時(shí)降溫，此時(shí)應(yīng)該停掉二次風(fēng)，同時(shí)降低一次風(fēng)量，快速道返料器下放灰，防止積灰過多，突然返回爐膛時(shí)造成料層差壓升高，大量吸熱而滅火。

5、循環(huán)流化床鍋爐的煙氣氧含量偏高，一般情況下首先想到二三次風(fēng)量是否偏大，其次檢查一下爐內(nèi)的壓力看是否偏高或者偏低，最后考慮煤是否燃燒完全，主要是一次風(fēng)量與二三次風(fēng)量的配比問題。

循環(huán)床鍋爐的堵煤,斷煤和爆管現(xiàn)象的區(qū)別

1、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁爆管的現(xiàn)象：汽包水位降低，嚴(yán)重時(shí)汽包水位急劇下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。爐管泄漏檢測裝置報(bào)警。鍋爐燃燒不穩(wěn)火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。

2、二：過熱器管子出存在異物，并已經(jīng)出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，使得鍋爐燃燒變得不穩(wěn)定，從而使得管道傳熱變差，局部溫度過高，進(jìn)而，高溫爆管。

3、高溫高壓蒸汽鍋爐過熱器曝管的原因有幾種常見，一種是鍋爐補(bǔ)水除鹽處理不好導(dǎo)致管壁結(jié)垢燒壞，另一種是管子焊縫有缺陷。再有管子被飛灰、煙氣流磨損和超溫、超負(fù)荷管子壁磨薄。

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