大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因？

循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因總結(jié)如下三大點:1、返料裝置內(nèi)部結(jié)焦高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近,有的甚至高于燃燒室溫度,導(dǎo)致進入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度,造成結(jié)焦。

此外,返料器漏風(fēng)也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。

如鍋爐點火啟動時燃燒不良,或運行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳等原因?qū)е逻^多未燃細碳粒進入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加,造成二次燃燒而結(jié)焦,是循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因所在。 

循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是什么？

原因是風(fēng)量增大。

擴展資料

循環(huán)流化床鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

求循環(huán)流化床鍋爐運行中排污和吹灰的步驟規(guī)程？

循環(huán)流化床鍋爐運行中排污操作如下：

排污前先通知主控注意汽包液位。檢查排污系統(tǒng)，確認其與檢修爐隔開。先全開排污一次閥，再開二次閥1/2圈，保持30秒，排完后先關(guān)二次閥再關(guān)一次閥。水冷壁、蒸發(fā)管各集箱都要進行排污。發(fā)生異常情況立即停止排污。 禁止同時開啟兩組或兩組以上排污閥同時排污，禁止多爐同時排污。

循環(huán)流化床鍋爐運行中吹灰操作如下：憋壓?？焖俅蜷_吹灰閥放氣吹灰。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。

90循環(huán)流化床鍋爐返料過多怎樣解決？

返料過多應(yīng)該減少料層厚度，加大放灰量。

循環(huán)流化床擴展資料

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)流化床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。

返料壓床，最主要的原因還是因為煤質(zhì)太差或者給煤機斷煤，造成鍋爐的燃燒工況發(fā)生變化，返料器內(nèi)大量的積灰壓回床內(nèi)，這時出現(xiàn)的現(xiàn)象就是鍋爐的風(fēng)室風(fēng)壓急劇上漲，風(fēng)量擺動增大，甚至為0，一次風(fēng)機的電流波動過大，床溫下降。

還有一種原因為鍋爐長期低負荷運行，造成鍋爐的返料器內(nèi)積灰過多，增加負荷時，致使鍋爐的循環(huán)倍率增加，返回的循環(huán)灰?guī)哟罅康姆盗戏e灰返回爐膛。

處理時，要考慮增大冷渣機轉(zhuǎn)速，必要時事故排渣，首先放下料層。

其次是注意床溫下降程度，絕對不能造成鍋爐滅火，這是要多注意由于床料的厚度增加，堵塞給煤機。

再者就是要求零米值班員打開返料器放細灰管，使返回爐膛的涼灰盡量少往爐膛內(nèi)返。

必要時可根據(jù)煤質(zhì)情況暫時停運返料風(fēng)機。

等床溫上升，床壓下降時，啟動返料風(fēng)機。

到此，以上就是小編對于循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰的4點解答對大家有用。